紫陶烧制 | 窑炉烧 陶生变

建水古城北郊有一个窑火烧出来的村落----碗窑，走进碗窑村，乡路两旁陶片蔓延四野，只身山水间，亦可见曾经的辉煌，这里便是建水紫陶的故里。

建水紫陶工艺流程可归纳为“六大工艺，七十二道工序”。

其独特的阴刻阳填技艺是建水紫陶最大的工艺特点，工艺界以“坚如铁、明如水、润如玉、声如磬”来赞誉建水紫陶的优质考究。

这其中的烧制也是大有学问，传统烧制建水紫陶的炉窑称为龙窑，最初的烧制方式皆是采用传统柴烧的方式。

先说说建水陶产生窑变和颜色多种的原理，建陶烧制分为氧化、还原两种。

氧化烧是烧制过程中打开风门，使窑内氧气充足，陶中的铁元素与氧充分结合，最终全部生成氧化铁，坯体颜色呈红色，而红色的深浅是根据含氧量的多少和氧化的程度改变，强氧化呈红色，弱氧化呈褐红色、古铜色。

还原烧是烧制时在窑内温度升高的过程中逐渐关闭风门，控制窑内的含氧量，高温烧制时，窑内逐渐处于缺氧状态，窑内还原气氛就形成了窑内空气不足时，燃料不能充分燃烧产生一氧化碳，陶坯出现碳化，陶坯中的铁元素就在还原过程中呈现黑色。

建水紫陶的烧成温度要求在1150℃—1200℃之间，烧窑难度相当高，柴烧作品的成败取决於土、火、柴、窑之间的关系。

柴烧以木柴为燃料，在烧窑过程中，木柴燃料所产生的灰烬和热量直接涌入窑内，附在坯体上，呈现不同的色彩变化，经过火气的淬炼，焕发各自的味道和风韵。

然而今天在事事提倡环保，紫陶烧制的过程中，现有的柴烧技艺在烟尘处理方面远不能适应当今社会环境发展的迫切需求，非物质文化遗产传承与当今环境理念产生了不可避免的矛盾。

随之相继出现了电窑、气窑等。

电窑相对气窑更好控制，电窑烧制时间10个小时左右，壶坯放入窑内后关紧闸门，温度用电脑操作板控制温度轨迹，窑内温度便会顺着预设好的轨迹烧制。可以更好的控制壶坯成色，整窑可以达到一致颜色效果。

气窑烧制时相对电窑更好改变窑内氛围，窑内达到一定温度时控制风门大小，加入部分空气，控制窑内的含氧量，成品颜色可多变，有猪肝色、红色、黑色、花色等，极易控制，能达到窑变效果，烧制时间12小时左右。

随着建水陶工艺的发展，现在无论是电窑还是气窑都已经能很好的控制窑变和所需要的成色，现在很难区分是电窑烧制还是气窑烧制。