细说建水紫陶烧制技艺

在经历过制坯、精修、装饰、刻填、光坯，之后的建水紫陶坯体就进入关键一步，烧制。这道工艺至关重要，成败就在此一举。

烧制温度：

建水紫陶的烧制温度一般在1000摄氏度以上（具体温度还得根据各家配方），一部分作坊及作者经过反复多次的试验，有些白泥陶坯甚至最高能烧到1250摄氏度。

烧制时间：

烧制时间为8—12个小时（此时间为汽窑和电窑的烧制时间，若采用传统柴窑烧制时间需要数天）。

烧制过程：

烧制工艺难点：

由于建水紫陶泥料非常细腻，所以缩水率高达20%。（即：100cm高的坯体烧制出来只有80cm）导致建水紫陶造型难度高，烧制容易变形，大件器皿非常稀少。很多精品都是过不了这一道关，传统龙窑烧制，成品率不到40%。

烧制窑炉种类：

传统建水紫陶烧制都是在长约几十米的龙窑中，以薪柴为燃料，完成烧制，由于龙窑烧制需要经验丰富的陶工观察火候及火色，并且成品率不高。现在已基本采用气窑、电窑、或小型柴窑。

龙窑

电窑

汽窑

柴窑

烧制方法：

氧化烧即是在烧制过程中，窑室内一直都有充足的氧气供给，一氧化碳浓度较低，为了使坯中水分及一切有机物都蒸发和挥发排出，使坯体得到正常的收缩，所以在烧窑过程中必须有氧化烧的阶段。建水紫陶红白两种基本泥料在使用氧化焰烧制后，火皮呈一种俗称“猪肝红”的暗红色，白泥呈明度较高的黄白色，俗称“象牙白”，并且使用氧化烧制的器物，打磨后色彩变化较小。

还原烧是在窑内温度上升约至900℃左右之后，开始减少窑内的氧气，使窑中产生缺氧的情形，导致火焰需从坯体或硼中寻找可供继续燃烧的氧气。当窑炉内一氧化碳的浓度在2%至4%时，陶坯中的铁元素便在还原过程中呈现褐黑色。使用还原焰烧制后的火皮呈现黑褐色和青白色，打磨后色彩变化较大，可获得纯黑色、黑红相间和灰青色。

建水紫陶由柔软的、易碎的黏土变成坚如铁、声如馨、变化丰富多样的陶器。这既是一场化学反应。也是一场人与窑的对话，火与土的舞蹈。