建水紫陶制泥全过程

建水紫陶的制作工艺，细致繁琐，光是制泥这道工序，细分下来也有9步：1、取料；  2、分类晾干风化；  3、去杂质（筛选）；  4、粉碎；  5、配泥；  6、淘洗滤浆；  7、滤泥  8、陈腐（醒泥）；  9、练泥。

今天我们就来细致了解一下，建水紫陶泥料制作过程。

1、取料

好的陶土是制作陶器的先决条件，建水紫陶的原料全部取自建水近郊五彩山上的五色陶土，这里的陶土以土质细腻，含沙量少而著称。

与砖红壤性红土共生的各色陶土原料外观质量和色泽并无明显区别，但是成份原因品质会存在一定差异（陶土原料中硅、铝、铁、铬含量的细微变化，都可能导致陶品质量和呈色的变化）。只有经验丰富的制陶人，才能准确而熟练地选出相对优质的土料。

2、分类晾干风化

采集回来的陶土按红、黄、青、紫、白五色分类晾干风化。这些泥土质地细腻，呈胶泥状，含有一定水分，为中度湿润，须晒晾干燥至手捻为粉末状才能使用。

3、去杂质（筛选）

陶土分类后，再进一步筛选，去掉陶土以外少量的砂粒杂质，以初步保证陶土的洁净。

4、粉碎

用小木槌将这些筛选后的陶土很仔细地敲成粉状，以便于更好的溶于水。

5、配泥

整个制泥步骤最关键一环便是配泥，匠人们根据自己的经验将陶土按一定的比例进行调配，如此烧出来的成品才能按最初的设计意图，呈现出不同的颜色和形态。

建水紫陶的泥料分为两种，白泥和红泥，都是由五色土按不同比例进行配制的。粗略说来，大概是

虽然配比大体上都有一个框架，但每个制泥者都会有自己独门的配方区别于其他作者。

五色土中，白土和青土有粘性，它们相互融合后可以烧出白陶。

如果单用一种土进行烧制，曾经在老厂试验过，结果是：

单用白土制陶，温度要提高，烧出来的硬度高；

单用青土制陶，温度要低一些，烧出来的硬度低，收缩得厉害；

单用红土制陶，因为含铁太高，粘性不够，烧出来的颜色不好看；

事实证明，建水紫陶均用调配的陶土制作而成。

6、淘洗滤浆

将碎土料倒入盛有水的大型容器中，容器中水与碎料的比例为三比一，碎土料倒入容器时应边倒边用木棒搅拌，切忌一次倒入而不能让土粒浸泡均匀。碎土自然浸泡五至六小时后，待土料充分稀释没有泥核，然后再次搅拌。搅拌的过程既是让土粒充分稀释的过程，也是让土料中不同物质成分充分调和相互融入的过程。

待确认土粒充分稀释成浆状，即可将浆料通过网筛滤入另外的容器中，浆料中的砂粒和杂质被过滤清除，只留下纯净的泥浆继续浸泡。如此反复地浸泡、搅拌、过滤四至五次后，才完成建水紫陶泥料的淘洗滤浆过程。

  7、滤泥

滤泥分两个步骤，一是让泥浆在密封状态下自然沉淀，先将淘洗后的泥浆倒入干净的容器中加盖，让其在密封状态下自然沉淀，沉淀过程中要不时地去除浸出的水分。经过自然沉淀的泥浆为糊状，水分约占30%左右，还不具备造型条件。

滤泥的第二个步骤是将糊状的泥料倒入石膏制成的容器中滤除水分。石膏容器的滤水性能极好，可将浆糊状泥料中20%的水分滤除。滤泥的过程要注意保证石膏容器干燥干净，以免石膏受湿脱落混入泥料内；要用透气干净的东西遮盖好容器，不让其他杂质污染泥料。待泥料滤水至膏状时，即可小心取出，除去泥料表皮杂质，密封放置待用。

 8、陈腐（醒泥）

刚制备好的泥料泥性较暴，当地人将刚制好的泥料称为“生泥”。生泥中的水分和固体颗粒的分布仍然不均匀，比较活跃的颗粒元素变化会产生细微的结构变化，这样会降低泥料成型时的可塑性，若直接用来制坯，坯体在干燥和烧成过程中收缩不一致，容易导致陶坯分层、开裂或变形。

陈腐能够消除以上可能出现的问题。生泥经过陈腐后，泥料中的水分和颗粒会自然分布均匀，存在于泥料中的有机物通过发酵或腐烂会产生出腐殖酸，使泥料松软而增强可塑性和稳定性。

陈腐的过程称作“醒泥”，其方法是：将生泥堆放在室内阴凉处，覆盖上滤布或塑料薄膜，滤布要保持水分，让生泥在密封状态下，处于阴凉恒温的条件自然陈腐，时间一般为3个月以上，而且时间愈长泥性愈稳定。陈腐过的泥料柔软均匀，未经陈腐的则软硬不均，有经验的拉坯师经手便知。

  9、练泥

练泥分为人工练泥和机械练泥。

手工练泥，就是用手揉泥。将泥料放置泥凳上，用大木槌按一定的顺序进行反复捶打、挤压，直到用刀划过后能看到泥料断面发亮，表示空气已基本排除，否则烧成后极易产生气泡。

机械练泥，将泥料放入练泥机，与手工练泥同理，虽然少了手工揉搓的温度，但大大地提高了工作效率。

练泥结束，便完成了制泥的整个过程，为下一步拉坯做好了准备。

原料、工艺、烧制是建水紫陶品质保证的三大要素，而原料是成就建水紫陶最为基础的部分。若原料制作不好，即便技艺精湛，也很难匠造出精美的的建水紫陶。

所幸的是，一百多年来，醉心于建水紫陶的匠人们都有条不紊的对待制陶的每一步工序，善待着每一块他们从五彩山采来的斑斓的陶土。